金属コーティング用エマルションのプロセス性能は、主に製造、保管、塗布、およびフィルム形成時の性能を指します。優れたプロセスパフォーマンスにより、エマルションは製造中に容易に分散および制御され、保管中に安定性を維持し、塗布後に均一に広がり、完全なコーティング膜を形成することができます。金属コーティング用エマルションの場合、プロセスのパフォーマンスは生産効率に影響を与えるだけでなく、最終コーティングの外観、密着性、防食効果にも直接影響します。-
まず、金属コーティング用エマルションは、良好な分散性と保存安定性を備えていなければなりません。エマルジョン中のポリマー粒子は水相に均一に分散している必要があり、製造、輸送、長期保管中に重大な層化、沈降、凝集、または解乳化があってはなりません。-安定したエマルジョン系はその後のコーティング配合に有益であり、異なるバッチ間でも比較的安定した性能を保証します。製造中は、不当な操作条件によるエマルジョン系の不安定性を避けるために、撹拌速度、温度、pH値、各種添加剤の添加順序などを合理的に制御する必要もあります。
第二に、金属コーティング用エマルジョンは優れた塗布性能を備えている必要があります。コーティングシステムに添加された後、エマルションは適切な粘度と流動性を備え、金属基材表面上で効果的に濡れて広がることができる必要があります。塗布中、製品の要件に応じて、はけ塗り、スプレー、または浸漬方法を使用できます。コーティングに明らかなたるみ、ピンホール、オレンジの皮、ブラシの跡があってはなりません。スプレーの場合は、スプレー装置をスムーズに通過し、比較的均一な膜厚を確保するために、エマルジョン システムの粘度およびレオロジー特性を制御することも必要です。
膜形成性能は、金属コーティング エマルジョンのもう 1 つの重要なプロセス特性です。塗布後、水分が徐々に蒸発するにつれて、エマルジョン粒子が接近して変形し、最終的には融合して連続膜を形成する必要があります。乳剤の最低造膜温度が高い場合、低温時に造膜不完全や白化、ひび割れが発生する場合があります。したがって、通常は、樹脂構造設計や適切なフィルム形成助剤の添加によって、低温フィルム形成性能を向上させる必要があります。--優れた皮膜形成性能により、より滑らかで緻密なコーティングが形成され、その後の接着性、耐水性、耐食性の基礎が得られます。-
さらに、金属コーティングエマルションには、良好な乾燥特性と全体的な膜性能も必要です。長時間のベタつきを避けるため、コーティングは表面が乾燥し、塗布後適切な時間内に完全に乾燥する必要があります。-得られたコーティングは、適切な硬度と柔軟性を備えている必要があります。柔らかすぎて汚れや摩耗が起こりやすくなったり、脆すぎて割れやすくなったりしてはなりません。同時に、実際の使用環境に応じて、水、摩耗、耐候性、化学媒体に対する一定の耐性を示す必要があります。金属防食コーティングの場合、コーティングの細孔や亀裂などの欠陥が湿気や腐食性媒体の温床になる可能性があるため、コーティングの密度と完全性が特に重要です。